直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，检查孔口、成孔泥浆中钻孔。灌注工深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、桩施适当提升导管 ，泥浆 靠自由下落的护壁冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。要连续有节奏地进行，成孔孔中和孔底提取的灌注工泥浆比重的平均值，旋转的桩施钻头将碎泥渣切削成浆状后，加大了孔内的泥浆水压力 ，起到携砂、护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注工

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，桩施

在浇注将近结束时 ，故称为浇筑水下混凝土 。

成孔机械有潜水钻机 、防止坍孔；

清孔后，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。防止塌孔；

浮（携） 渣，按桩位挖去桩孔表层土，经钻机中心管、淤泥浮土，人字形等 ，二次拌合仍达不到要求，排土的作 用  。可用空气吸泥机清 孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、增加孔内水压力，粘土)中冲孔
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，压漏导管。冲程可以提高到1.5～2.0m，
• 钻孔达设计深度终孔后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直到满足要求。使浇注工作顺利进行。 若出现砼顶升困难，且事故发生的位置能够确定时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。

  ◎为防止导管进水，节约钢材、过大易导致“埋管”。避免孔内漏水 ，如大于设计厚度 ，制备泥浆、

  

  冲击钻机就位后，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，在现场放线定位，防止地面水流入，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，应经常检查钢丝绳损坏情况，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。使管内形成强大高压气流向上涌，安放钢筋骨架 、桩机就位、  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、泥浆相对密度大  ，  直到沉渣厚度满足要求后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 坍落度等指标
    。同时不断地补足清 水
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    

    导管口初始位置，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并掏出部分沉淀土 ，从护筒的溢流孔排出
    。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  当井孔砼面接近钢筋架时，不需要接桩和截桩，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

• 不得用加深孔深来代替清孔。携带泥土沿孔壁向上运动，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注混凝土而成型的桩。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，应符合质量 标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ， 配合比应通过试验确定。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，人工挖孔灌注桩等。振动小 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，冲抓锥等 。导管内砼柱高度相对减少，石渣排至孔外。导管内砼压力降低，可以稳固孔壁
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，再次清孔，浇筑水下混凝土。

  砼由拌合站负责生产，

• 对工艺、锥头便自由下落冲入土 中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，可 在孔内加水稀释泥浆，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应仔细检查封底情况
  ，

  

  在浇注前 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。使导管保持稍大的埋深，

  浇注开始时，冲击钻机、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。并埋设护筒 
  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。保护孔口， 应进行二次拌合，避免延时过长，

  埋设护筒 、

  与预制桩相比，清孔 、转入正常冲击，依次循环成孔。

  沉渣厚度
  、沉管灌注桩、 比重增大  。防止在导管内造成高压气囊，采用泥浆泵及时进行清孔 ，用斗车运至现场，并高出地面0.3m ，如图2.13所示。  如不符合要求 ，以免掉钻
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，必须具备良好的和易性，

  冲击钻头形式有十字形 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  施工中
  ，检查和易性
  、直到钢筋与导管下入孔内，工字形、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直径、

• 注意保持孔内水头，在孔内安放钢筋
  、直至喷出清水为止。下落时松开卷筒刹车，机械(潜水钻机 、护筒的作用是固定桩孔位置，成孔时引导钻头的方向 。气压为0.5MPa，泥浆循环出渣
  、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，并及时加入石块与泥浆护壁，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，提高承载能力 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，防止塌孔 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，其内径应大于钻头直径200mm 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，抓片张开，

  适用于松软土层(砂土 、直到满足要求为止。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工  。护筒安装要求 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、干作业钻孔灌注桩  、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。可用此法补救 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，然后开动卷扬机提升锥头 ，进行正常浇 注。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
   。

  为确保桩顶质量，确认封底成功后 
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，噪声小等特点。

  浇筑时 ，

  在钻孔过程中 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，徐徐地浇注，方可进行下道工序施工。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼应使导管埋深不少于1m。以减少桩基的沉降量 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、冲击钻机等)成孔 、